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可编程逻辑控制器
可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC),一种具有微处理机的数字电子设备,用于自动化控制的数字逻辑控制器,可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU,指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。
广泛应用于目前的工业控制领域。在可编程逻辑控制器出现之前,一般要使用成百上千的继电器以及计数器才能组成具有相同功能的自动化系统,而现在,经过编程的简单的可编程逻辑控制器模块基本上已经代替了这些大型装置。可编程逻辑控制器的系统程序一般在出厂前已经初始化完毕,用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求。
早的可编程逻辑控制器只有电路逻辑控制的功能,所以被命名为可编程逻辑控制器,后来随着不断的发展,这些当初功能简单的计算机模块已经有了包括逻辑控制,时序控制、模拟控制、多机通信等许多的功能,名称也改为可编程控制器(Programmable Controller),但是由于它的简写也是PC与个人电脑(Personal Computer )的简写相冲突,也由于多年来的使用习惯,人们还是经常使用可编程逻辑控制器这一称呼,并在术语中仍沿用PLC这一缩写。
PLC控制柜维修保养
1. 接断开电源,检查控制柜的机架是否有可靠的地,并使接地电阻不大于4Ω。
2. 控制柜上有不同性质的电压(直流110V;交流单相220V;三相交流),在维修保养时必须分清电路,防止发生短路事故。
3. 控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无显著噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象。
4.用软刷或吹风清除屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查控制柜内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。
5.更换熔丝时,应使熔断电流与该回路的电流相匹配。
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PLC控制柜的组成部分有哪些
PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制,实现网络功能,具有性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点,是现代工业的核心。
1、空开:一个总的空气开关,这个是整个柜体的电源控制。相信每个柜子都要有的一个东西。
2、24VDC的电源:一个24VDC的开关电源,大多数的PLC都是自带24VDC的电源,根据是否确实需要来定是否要这个开关电源。
3、PLC:这个要根据工程需要选择。打个比方如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC,但如果工程大,可能就需要模块、卡件式的,同时还可能需要冗余(也就是两套交替使用)。
4、继电器:一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里,但也可能先由继电器中转。打个比方,如果你PLC的输出口带电是24VDC的,但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220VAC的,那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器,即指令发出时继电器动作,但后让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。也是根据情况选择是否使用继电器。
5、接线端子:这个肯定是每个柜子都要有的东西,根据信号数量可以配置。
如果只是一个单纯的PLC控制柜,基本就是需要这些元件。
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PLC接线过程中的三点常识
1.PLC电源电路
PLC控制系统的电源除了交流电源外,还包括PLC直流电源,一般而言,PLC交流电源可以由市电直接供应,而输入设备(开关,传感器等)的直流电源和输出设备(继电器)的直流电源等,采取独立的直流电源供电。大部分的PLC自带24V直流电源,只有当输入设备或者输出设备所需电流不是很大的情况下,才能使用PLC自带直流电源。
2.PLC输入口和输出口的电流定额
PLC自带的输入口电源一般为DC24v,输入口每一个点的电流定额在5mA-7mA之间,这个电流是输入口短接时产生的较大电流,当输入口有一定的负载时,其流过的电流会相应减少。PLC输入信号传递所需的较小电流一般为2mA,为了保证较小的有效信号输入电流,输入端口所接设备的总阻抗一般要小于2K欧。
PLC与传感器组件的接口电路
(a)两线式传感器; (b)三线式传感器
也就是说当输入端口的传感器功率较大时候,需要接单独的外部电源。
3.PLC输出端口一般所能通过的较大电流随PLC机型的不同而不同,大部分在1A~2A之间,当负载的电流大于PLC的端口额定电流的较大值时,一般需要增加中间继电器才能连接外部接触器或者是其他设备。
PLC正确接线是PLC有效运行的前提,也是PLC的基本技能,熟练的掌握PLC的接线常识是十分有必要的。
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